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風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩

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21號工程風(fēng)電發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩

產(chǎn)品描述

  機(jī)艙罩作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的重要部件,是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的防護(hù)結(jié)構(gòu),使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組能在惡劣的氣象環(huán)境中正常工作,保護(hù)內(nèi)部設(shè)備和人員不受風(fēng)、雨、雪、鹽霧、紫外輻射等外部環(huán)境因素的侵害。在這種環(huán)境條件下,要保證風(fēng)電機(jī)組正常工作20年,就要求機(jī)艙罩具有高質(zhì)量、高可靠性?! C(jī)艙罩產(chǎn)品體積大,所需的附屬配件多。復(fù)雜型號機(jī)艙罩配件多 .......

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    產(chǎn)品介紹


      機(jī)艙罩作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的重要部件,是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的防護(hù)結(jié)構(gòu),使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組能在惡劣的氣象環(huán)境中正常工作,保護(hù)內(nèi)部設(shè)備和人員不受風(fēng)、雨、雪、鹽霧、紫外輻射等外部環(huán)境因素的侵害。在這種環(huán)境條件下,要保證風(fēng)電機(jī)組正常工作20年,就要求機(jī)艙罩具有高質(zhì)量、高可靠性。

      機(jī)艙罩產(chǎn)品體積大,所需的附屬配件多。復(fù)雜型號機(jī)艙罩配件多達(dá)數(shù)十件,只有達(dá)到將上述所有部件完整地組合成一個有機(jī)的整體,才能夠交付用戶方使用。  

      制造工藝

      機(jī)艙罩成型工藝的選擇應(yīng)滿足材料性能、產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率等要求,并且需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小來選擇合適的工藝,工藝選取直接決定了機(jī)艙罩成品質(zhì)量的優(yōu)劣。玻璃鋼機(jī)艙罩常用的成型工藝有手糊成型工藝、真空袋成型工藝、LRTM成型工藝和噴射成型工藝等。工藝選擇可根據(jù)機(jī)艙罩外形尺寸、結(jié)構(gòu)形狀、模具型式、模具成本、制品表面質(zhì)量、制品要求厚度精度等方面綜合考慮,依據(jù)實(shí)際情況選擇優(yōu)的成型工藝。

      制作材料

      玻璃鋼具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣、透微波等許多優(yōu)良性能,而且成型方法簡單,可以一次成型各種大型或具有復(fù)雜構(gòu)型的制品。聚酯玻璃鋼的比強(qiáng)度高于型鋼、硬鋁和杉木,但比模量較低。經(jīng)過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以彌補(bǔ)其彈性模量的不足,而且充分發(fā)揮其比強(qiáng)度以及其他優(yōu)良性能。考慮到機(jī)艙罩的性能要求選擇玻璃鋼作為合適的材料,制造機(jī)艙罩的玻璃鋼是由不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維增強(qiáng)材料構(gòu)成的。 [1] 

      不飽和聚酯樹脂

      不飽和聚酯樹脂具有粘度低,易浸透增強(qiáng)材料,外觀色澤淺,可調(diào)節(jié)粘度和凝膠、固化時間,固化后的樹脂綜合性能良好,具有很好的韌性、耐酸性、耐腐蝕性、耐老化性。并且價格相對便宜、品種多的特點(diǎn)。 [1] 

      玻璃纖維增強(qiáng)材料

      玻璃纖維增強(qiáng)材料是玻璃鋼的主要承力材料,它能大幅度提高樹脂的強(qiáng)度和彈性模量,而且能減少復(fù)合材料成型過程中的收縮,提高熱變形溫度。E玻璃纖維是一種鋁硼硅酸鹽纖維,其堿金屬氧化物的含量小于0.8%。這種纖維具有較高的強(qiáng)度,較好的耐老化性和優(yōu)良的電性能。其缺點(diǎn)是易被無機(jī)酸侵蝕,廣泛用于強(qiáng)度和耐水性要求較高的玻璃鋼制品。玻璃纖維增強(qiáng)材料的選用要根據(jù)制品的性能要求,如力學(xué)性能、耐熱性能、耐腐蝕性能、電性能等,以及制品的成型工藝和成本要求來確定的。應(yīng)注意選用的玻璃纖維及其織物應(yīng)當(dāng)容易被樹脂浸潤;有較好的形變性,以滿足復(fù)雜形狀制品的成型需要;滿足制品的性能要求,在滿足性能要求的前提下價格便宜。

      機(jī)艙罩模具

      模具是機(jī)艙罩成型工藝中的主要裝備,模具的結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度、表面質(zhì)量對機(jī)艙罩制品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率有非常大的影響。故模具的制造需要符合以下基本原則:

     ?。?)模具首先要符合制品設(shè)計(jì)的精度要求。變形小、精度高的模具可保證制品尺寸準(zhǔn)確,因此,對尺寸精度要求高的制品,一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)給出收縮余量和變形余量。

     ?。?)模具要有足夠的強(qiáng)度和剛度。足夠的強(qiáng)度和剛度可以減少模具的變形,并且在產(chǎn)品制造過程中減少起模、搬運(yùn)等外力對模具的的損壞,延長模具的使用壽命。

     ?。?)模具要易于使用,方便脫模,目前多數(shù)機(jī)艙罩的尺寸非常大,如2.0MW機(jī)組的機(jī)艙罩模具長度有17m左右,寬度和高度達(dá)到4-6m,而6.0MW機(jī)組機(jī)艙罩尺寸將更大。因此,在模具設(shè)計(jì)時要充分考慮產(chǎn)品的制造和脫模方式,設(shè)置相應(yīng)的脫模角度和機(jī)構(gòu)來提高生產(chǎn)效率。

      (4)根據(jù)機(jī)艙罩產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量要求選擇合適的模具材料。模具一般均比較昂貴,故選用不同的材料對模具的質(zhì)量和成本影響巨大,所以應(yīng)結(jié)合模具本身造價和使用壽命進(jìn)行材料選擇。


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